Schadgasprüfkammer

Durch eine Prüfung in der Atmosphäre der Schadgase kann das korrosive Verhalten der Arbeits- und Lagerungsumgebung auf elektrotechnische Bauteile, insbesondere Kontakte, Terminals und Anschlüsse, ermittelt werden (Prüfung sowohl separat, als auch mit einer Baugruppe integriert bzw. als Komplett-Gerät zusammengebaut möglich).
 
Das Prüfgut wird den Korrosionstests im AirEvent Gas/600/0 Prüfschrank, bei unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, in der Atmosphäre einzelner Schadgase bzw. deren Gemische, unterzogen: 
  • Cl2
  • SO2
  • NO2
  • H2S 
Prüfgase können in diversen Anteilen, je nach der einschlägigen Norm und/oder den Vorgaben des Auftraggebers, miteinander gemischt werden. Der einzusetzende Schadgasgehalt liegt zwischen 10 und 500 ppb.
 
Die Schadgasgehalte werden mit SPM Flex Honeywell Analysegerät überprüft
 
Bevorzugte Testdauer sind 4, 7, 10, 14 bzw. 21 Tage.

Ausrüstung des Prüfschrankes AirEvent Gas/600/0

  • Innen-Testkammer zur Durchführung von Korrosionstests
  • Gaswarnsystem SPM Flex zur Überprüfung des aktuellen Schadgasgehalts in der Testkammer
  • Dosierungssystem der Schadgase
  • Belüfteter Prüfschrank mit Abzug und Gasdosierungssystem
 

Prüfnormen

  • IEC 60068-2-60
  • PN-EN 60512-11-14
  • ASTM B845-97
  • Renault 36-00-802
  • VW 80000
  • sowie andere auf Anfrage
Dokument-Nr. Titel/Beschreibung
IEC 60068-2-60 Environmental testing - Part 2-60: Tests - Test Ke: Flowing mixed gas corrosion test
PN-EN 60512-11-14 Connectors for electronic equipment - tests and measurements - part 11-14: climatic tests - test 11p: flowing single gas corrosion test
ASTM B845-97 Mixed Flowing Gas (MFG) Tests for Electrical Contacts
Renault 36-00-802 Corporate standard
VW 80000 Elektrische und elektronische Komponenten in Kraftfahrzeugen bis 3,5 t. Allgemeine Anforderungen, Prüfbedingungen und Prüfungen